燙印，是紙質(zhì)印刷品印后加工中的一道關(guān)鍵工序，其能大大提升印刷品的附加值，但在實際生產(chǎn)過程中，由于車間環(huán)境、操作不當(dāng)?shù)葐栴}極易產(chǎn)生燙印故障。下面，我們?yōu)榇蠹艺砹?個較容易出現(xiàn)的燙印問題，并給出解決方法，供大家參考。
十堰印刷廠介紹9個燙印較容易出現(xiàn)的問題及解決方法
01 燙印不牢
主要原因1：燙印溫度低或壓力輕。
解決方法1：可重新調(diào)整燙印溫度和壓力；
主要原因2：在印刷過程中，由于油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化，從而使?fàn)C印箔燙印不上。
解決方法2：首先，印刷時盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn)；其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，破壞其晶化層后，再進行燙印。
主要原因3：在油墨中添加含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質(zhì)也會產(chǎn)生燙印不牢。
解決方法3：先在印版上粘一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不于性油質(zhì)吸附掉后，再進行燙印操作。
02 燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈
主要原因1：燙印溫度太高。如果印版的燙印溫度過高，使?fàn)C印箔超過所能承受的限度，此時燙印，燙印箔就會向四周擴展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象。
解決方法1：必須根據(jù)燙印箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍。
主要原因2：燙印箔焦化。對于燙印箔焦化，主要是由于燙印過程中停機過久，使?fàn)C印箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會發(fā)暈。
解決方法2：在生產(chǎn)過程中如遇停機應(yīng)降低溫度，或?qū)C印箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使?fàn)C印箔與印版隔離。
03 字跡模糊、糊版
主要原因：燙印溫度過高、燙印箔涂層過厚、燙印壓力過大、燙印箔安裝松弛等。而燙印溫度過高是主要的原因，燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其他膜層轉(zhuǎn)移、粘化，造成字跡不清和糊版。
解決方法：燙印時應(yīng)根據(jù)燙印箔的溫度適用范圍，適當(dāng)調(diào)低燙印溫度。此外，應(yīng)選擇涂層較薄的燙印箔，調(diào)整合適的壓力，并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒張力。
04 圖文邊緣不平整、不清晰
主要表現(xiàn)：燙印時，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量。
主要原因1：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整，引起版面各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，各部分與承印材料粘合力不一樣，造成印跡不齊整。
解決方法1：燙印版必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰。
主要原因2：如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。
解決方法2：調(diào)整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機的墊貼應(yīng)按圖案的面積精確貼合，不移位、不錯動。這樣，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛。
主要原因3：同一塊版燙印后壓力不勻。
解決方法3：這是因為圖文面積大小懸殊，應(yīng)將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調(diào)整大小面積的壓力，使其相等。
主要原因4：燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。
解決方法4：按燙印箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。
05 圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃
主要原因1：印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。
解決方法1：如發(fā)現(xiàn)印版損壞，應(yīng)立即修復(fù)或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應(yīng)更換印版并調(diào)整壓力。
主要原因2：如果燙印箔裁切和輸送偏差，燙印箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發(fā)生偏離，就會使?fàn)C印箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。
解決方法2：為防止出現(xiàn)這樣的問題，應(yīng)在裁切燙印箔時，使其整齊平整，適當(dāng)增加留邊尺寸。
主要原因3：燙印箔輸送速度與緊度不當(dāng)也會產(chǎn)生這種故障。例如，燙印箔接料裝置發(fā)生松動移位，或卷芯與放卷軸之間松動，放卷速度發(fā)生變化，燙金紙松緊程度發(fā)生變化，使圖文位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。
解決方法3：這時要調(diào)整收卷和放卷位置，燙印箔過于張緊，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證有合適的速度利緊度。
主要原因4：印版部分在底板的位置發(fā)生移動、掉落，壓印機構(gòu)的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，就會造成圖文印跡殘缺不全
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