目前，包裝盒印刷質(zhì)量的檢測技術(shù)主要有密度方式與色度方式兩種。其中，密度方式是一種過程把控模式，根據(jù)墨層厚度來對印刷生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行把控。色度方式是一種高精度系統(tǒng)把控模式，根據(jù)色度或分光光譜的直觀測量來進(jìn)行色彩把控，但需要綜合考慮印刷材料、應(yīng)用環(huán)境和測試目的。在實現(xiàn)方式上，既可以采用人工抽樣的離線方式，也可以采用自動檢測的在線方式。

1、特殊材料印制質(zhì)量的檢測與把控
   在包裝盒包裝中，特殊材料與新材料的應(yīng)用與推陳出新是一種潮流，如煙包從紙質(zhì)軟包、卡紙硬包發(fā)展到鋁箔金銀卡紙硬包。這些高光澤表面的復(fù)合或涂布材料具有金屬光澤與折光表面，印刷上各種顏色的精美圖案后，給人感覺雍容典雅，能夠極大提升產(chǎn)品增值空間，在精美的包裝盒中應(yīng)用十分的普遍。

   這類高光澤表面的材料由于表面涂布平整，具有較強(qiáng)烈的金屬光澤，當(dāng)入射光照射時，會有較強(qiáng)的鏡面反射發(fā)生。因此，物體表面色彩外貌會隨著觀察角度的變化而發(fā)生變化，導(dǎo)致印刷生產(chǎn)過程中的色彩不容易把控，使印廠面對保證同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的質(zhì)量把控難題及其特殊檢測技術(shù)要求。

   采用特殊材料印制的包裝盒其印刷除了四色印刷彩圖之外，還有許多專色和防偽工藝，其檢測內(nèi)容則包括密度、網(wǎng)點擴(kuò)大、套準(zhǔn)和光澤。由于特殊材料表面光澤的制約，在密度與網(wǎng)點測量中，必須采用應(yīng)用d/0測量光學(xué)幾何條件的測試儀器，然后采用根據(jù)分光原理，將可見光400～700nm波段分成31個測量間隔，測量物體色彩光譜反射率，進(jìn)而得出色彩CIELab值與色差的分光光譜儀，如X-Rite的SP系列。從而，十堰包裝盒印刷,包裝盒設(shè)計,十堰茶葉包裝盒,十堰化妝品包裝盒,十堰食品包裝盒,十堰包裝盒印刷廠保證高光澤表面材料測量數(shù)據(jù)的精度與可靠性。應(yīng)用于普通材料0/45的幾何條件的測量儀器，如X-Rite900系列是無法取得一致和精確的結(jié)果。

2、專色印制質(zhì)量的檢測與把控
   在包裝盒包裝產(chǎn)品的印刷中，由于專色印刷具有大面積實地色塊，色彩奪目，貨架展示效果好；減少了因網(wǎng)點疊印、網(wǎng)點變形產(chǎn)生的色差，色彩穩(wěn)定，易于識別，因此大量采用專色印刷是其基本特征。目前，國內(nèi)包裝盒印刷企業(yè)對專色的測控手段比較落后，多數(shù)還處于依靠工人師傅經(jīng)驗來調(diào)配專色墨的階段，存在專色墨的配比不夠精確，調(diào)配時間長，主觀因素影響大的缺點。因此，采用配色系統(tǒng)是問題較好的解決方案，也是世界上包裝盒質(zhì)量把控與檢測的主流技術(shù)和發(fā)展方向。

專色配墨系統(tǒng)是一個由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀和印刷適性儀組成的體系。專色配墨系統(tǒng)可以通過測試和實驗將包裝盒印刷企業(yè)的承印材料、油墨及其配色數(shù)據(jù)的參數(shù)存儲在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，配色軟件能夠根據(jù)客戶提供的專色的色樣進(jìn)行分光光度測量，應(yīng)用電腦自動進(jìn)行配色分析和配色作業(yè)，根據(jù)客戶樣本與配色樣本的CIELab值、密度值、△E來把控配色條件，提供印刷把控參數(shù)，從而可以實現(xiàn)專色配墨的數(shù)據(jù)化。

3、包裝盒印制質(zhì)量在線檢測與把控技術(shù)
   隨著數(shù)字圖像采集技術(shù)與處理技術(shù)的發(fā)展，采用閉路式的把控系統(tǒng)對印品的整個圖像進(jìn)行檢測并進(jìn)行即時調(diào)整的印刷質(zhì)量在線檢測與把控技術(shù)正在不斷普及與優(yōu)化。世界上主流印機(jī)制造廠已把在線圖像檢測系統(tǒng)作為標(biāo)準(zhǔn)配置，如曼羅蘭PECOM、海德堡CPC32、瑞士的BOBST、美國的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC。

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