目前，彩盒包裝盒印刷質(zhì)量的檢測技術(shù)主要有密度方式與色度方式兩種。其中，密度方式是一種過程控制模式，根據(jù)墨層厚度來對彩盒包裝盒印刷生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行控制。色度方式是一種系統(tǒng)控制模式，根據(jù)色度或分光光譜的直觀測量來進行色彩控制，但需要綜合考慮印刷材料、應用環(huán)境和測試目的。在實現(xiàn)方式上，既可以采用人工抽樣的離線方式，也可以采用自動檢測的在線方式。


1、特殊材料印制質(zhì)量的檢測與控制
   在彩盒包裝盒印刷中，特殊材料與新材料的應用與推陳出新是一種潮流，如煙包從紙質(zhì)軟包、卡紙硬包發(fā)展到鋁箔金銀卡紙硬包。這些高光澤表面的復合或涂布材料具有金屬光澤與折光表面，印刷上各種顏色的精美圖案后，給人感覺典雅，能夠極大提升產(chǎn)品增值空間，在彩盒包裝盒中應用十分廣泛。這類高光澤表面的材料由于表面涂布平整，具有較強烈的金屬光澤，當入射光照射時，會有較強的鏡面反射發(fā)生。因此，物體表面色彩外貌會隨著觀察角度的變化而發(fā)生變化，導致印刷生產(chǎn)過程中的色彩不容易控制，使印廠面對保證同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的質(zhì)量控制難題及其特殊檢測技術(shù)要求。采用特殊材料印制的彩盒包裝盒其印刷除了四色印刷彩圖之外，還有許多專色和防偽工藝，其檢測內(nèi)容則包括密度、網(wǎng)點擴大、套準和光澤。由于特殊材料表面光澤的制約，在密度與網(wǎng)點測量中，必須采用應用d%2F0測量光學幾何條件的測試儀器，較好采用根據(jù)分光原理，將可見光400～700nm波段分成31個測量間隔，測量物體色彩光譜反射率，進而得出色彩CIELab值與色差的分光光譜儀，如X-Rite的SP系列。從而，保證高光澤表面材料測量數(shù)據(jù)的精度與可靠性。應用于普通材料0%2F45的幾何條件的測量儀器，如X-Rite900系列是無法取得一致和的結(jié)果。

2、專色印制質(zhì)量的檢測與控制
   在彩盒包裝盒印刷產(chǎn)品的印刷中，由于專色印刷具有大面積實地色塊，色彩奪目，貨架展示效果好；減少了因網(wǎng)點疊印、網(wǎng)點變形產(chǎn)生的色差，色彩穩(wěn)定，易于識別，因此大量采用專色印刷是其基本特征。目前，內(nèi)彩盒包裝盒印刷企業(yè)對專色的測控手段比較落后，多數(shù)還處于依靠工人師傅經(jīng)驗來調(diào)配專色墨的階段，存在專色墨的配比不夠，調(diào)配時間長，主觀因素影響大的缺點。因此，采用配色系統(tǒng)是問題較好的解決方案，也是際彩盒包裝盒質(zhì)量控制與檢測的主流技術(shù)和發(fā)展方向。專色配墨系統(tǒng)是一個由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀和印刷適性儀組成的體系。專色配墨系統(tǒng)可以通過測試和實驗將彩盒包裝盒印刷企業(yè)的承印材料、油墨及其配色數(shù)據(jù)的參數(shù)存儲在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，配色軟件能夠根據(jù)客戶提供的專色色樣進行分光光度測量，應用電腦自動進行配色分析和配色作業(yè)，根據(jù)客戶樣本與配色樣本的CIELab值、密度值、△E來控制配色條件，提供印刷控制參數(shù)，從而可以實現(xiàn)專色配墨的數(shù)據(jù)化。如包括硬件分光光度計SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系統(tǒng)，其SpectroEye不僅能測印刷品網(wǎng)點、密度值，還可以測色相（Hue），飽和度（Saturation）及明度（Luminosity）；InkFormulation只須極少的濃度梯尺就可建立的數(shù)據(jù)庫。黃石彩盒包裝盒印刷,包裝設計制作,黃石食品包裝盒,黃石包裝盒印刷廠。如有疑問，請聯(lián)系我們澤雅印刷包裝公司洽談。